Различают несколько марок пенопласта, в зависимости от показателей его свойств. Ниже предлагаем ознакомиться с вариантами применения марок пенопласта, производимых ООО Компания «ПОЛИМЕР»:
ППС-10(ПСБ-С 15) - самый дешевый вариант. Чаще всего применяется в случаях, когда не требуется высокая плотность и прочность пенопласта. Пенополистирол 15 плотности применяется для утепления и звукоизоляции конструкций не подвергающихся механическим нагрузкам: меж кирпичная кладка, под вагонку, сайдинг, гипсокартон, для утепления бытовок и т.д.
ППС-14(ПСБ-С 25) - это утеплитель средней цены, один из самых распространенных в строительстве. Основная область применения: утепление стен, потолков, перекрытий, фасадов. Его применяют для наружного утепления фасадов зданий, лоджий, балконов, стен, полов в жилых помещениях под армированную стяжку, крыш, при производстве сэндвич-панелей и т.д.
ППС-20(ПСБ-С 35) - материал средней ценовой категории, наряду с ПСБ-С 25 является наиболее популярным утеплителем в строительстве, советуем применять его при утеплении промышленных полов складских комплексов, автопаркингов, автостоянок и т.д.
ППС-30(ПСБ-С 50) - самый плотный и прочный. ПСБ-С 50 чаще всего применяется в тех случаев, когда требуется высокая прочность утеплителя.
Таблица
Специфика приминения марок пенопласта
Области применения
|
Марки пенопласта
|
Назначение
|
|||
ППС - 10
|
ППС - 14
|
ППС - 20
|
ППС - 25
|
||
Изоляция крыш и мансард
|
+
|
+
|
+
|
+
|
Для эффективной теплоизоляции и звукоизоляции.
|
Изоляция потолков чердачных перекрытий
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
Внутренняя изоляция
стен |
+
|
+
|
+
|
+
|
|
Наружная изоляция
стен |
|
+
|
+
|
+
|
|
Утепление
полов |
+
|
+
|
+
|
+
|
|
Утепление
фундаментов |
|
+
|
+
|
+
|
|
Автомобильных дорог
|
|
|
+
|
+
|
Защищает основания дорог от промерзания и выдерживает
нагрузки от тяжелого транспорта. |
Улиц
|
|
|
+
|
+
|
|
Посадочных полос
|
|
|
|
+
|
|
Производственных площадей
|
|
|
+
|
+
|
|
При ремонте и строительстве железных дорог
|
|
|
+
|
+
|
1.предотвращение перекосов ж/д полотна.
2.защита от морозов.
3.предотвращает опускания дорог на болотистом грунте.
|
Пассажирские вагоны
|
|
+
|
+
|
|
Теплоизоляции вагонов.
|
Электрички, трамваи
|
|
+
|
+
|
|
|
Для покрытия грунта
|
|
|
+
|
+
|
Применяется при укреплении, например, откосов насыпи крайних участков моста, т.о. достигается экономичность конструкции.
|
Для термоизоляции труб
|
|
+
|
+
|
|
Защищает от промерзания водопроводы и повышает срок эксплуатации трубопроводов (применяется при температуре до +80 градусов Цельсия).
|
Витрины
|
|
+
|
+
|
+
|
Сохранение температурного режима
|
Морозильные установки
|
|
+
|
+
|
+
|
|
Вагоны-холодильники, холодильники
|
|
+
|
+
|
|
|
Рефрижераторный транспорт
|
|
+
|
+
|
|
|
Складские помещения
|
|
+
|
+
|
+
|
|
Для судостроения
|
+
|
+
|
+
|
+
|
Теплоизоляция и звукоизоляция
|
Упаковочный материал
|
|
+
|
+
|
+
|
Поддержание необходимого температурного режима, защита от сотрясений, ударов
|
В первую очередь для изготовления пенопласта (пенополистирол) необходимо купить сырье - ПСВ гранулы, которые являются полистиролом а которых содержится легкокипящий компонент (пентан). Первым этапом изготовки пенопласта является вспенивание ПСВ гранул. Данный процес необходимо разделить на два этапа: предварительное вспенивание (процесс длится от 4 да 6 минут) и высушивание для дальнейшего использования ПСВ гранул. Вспенивание гранул происходит под воздействием водяного пара, они размягчаются, вспениваются и увеличиваются в объеме. Далее происходит сушка ПСВ гранул. Сушка необходима для достижения высоких показателй сопротивления сжатия. Процесс высушивания делится на три этапа: время нахождения в сушилке от 4 до 6 минут, выдержка после сушилки от 4 до 8 часов и выдержка без сушилки от 12 до 24 часов. После сушки ПСВ гранулы необходимо привести в товарный вид. Это происходит в процессе выпекания. Гранулы помещаются в определенные формы (блоки) и выдерживаются под определенным давлением. После выпекания происходит процесс ускоренного охлаждения. Далее для получение наилучшего качества пенопласта происходит процесс дозревания, который может длится от 12 часов до 30 суток. И на последнем этапе изготовки пенопласта происходит его резка, подготовка пенопласта к товарному виду. Резка происходит сначала по горизонтали на нужную толщину. Одновременно с горизонтальной резкой происходит торцовка боковых сторон. Затем резка происходит по вертикальной стороне одновременно с идеальной торцовкой сторон.
Производство пенопласта требует наличия специального оборудования, сырья - гранул ПСВ (полистирола суспензионного вспенивающего), электроэнергии и проточной воды. В производстве пенопласта предполагается однократное или многократное вспенивание гранул паром, этапы промежуточного вызревания, формования и последующего разрезания блоков.
Гранулы ПСВ первоначально попадают в специальный предвспениватель, здесь с помощью пара они превращаются в шарики, которые набухают и увеличиваются в своих размерах. При осуществлении производства пенопласта, обладающего весом 12 кг, производится однократное вспенивание гранул, если нужен материал с весом менее 12 кг - потребуется его вспенивать не менее двух или трех раз, чтобы внутри гранул стабилизировалось давление. Изготовление пенопласта достаточно тонкий процесс.
Процесс промежуточного вызревания гранул начинается после окончания процесса вспенивания, они подаются в соответствующий бункер, где затем находятся 6 - 24 часа, это позволяет давлению внутри гранул стабилизироваться. В производстве пенопласта наступает затем стадия формования блоков, которая предполагает засыпку отлежавшихся в бункере гранул в специальные формы, где благодаря пару пенопласт начинает формироваться в блоки.
Шарики пенопласта, пребывая в замкнутом пространстве, расширяются, слипаются, образуя таким образом блоки пенопласта. Дальнейшее изготовление пенопласта требует выдержки полученных блоков до одних суток и последующей их резки на отдельные листы.